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《自密实混凝土施工工艺是什么？》

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自密实混凝土施工工艺，相当于常规泵送混凝土的施工工艺。这种方法一般是包含了模板施工、预埋件施工等工序。

一、模板施工。自密实混凝土流动性大，混凝土在凝结前能产生较大的侧压力，因此模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。在根据混凝土浇筑高度，计算混凝土产生的最大侧压力，并对模板进行牢固加固。

二、预埋件施工。工预埋件施工包括注浆管、排气管、冷却水管、止水带、金结预埋件施工，其中止水带、金结预埋件施工应按设计要求进行。

1、灌浆管道

窄空间孔结构一般是不规则的特殊封闭结构。虽然采用了自密实混凝土，但很可能会出现局部架空。此外，由于自密实混凝土水泥含量较高，自密实混凝土的收缩比普通混凝土大，混凝土与接触面之间可能存在脱空等质量缺陷。因此，应布置回填和接触灌浆系统，并采用后期灌浆来弥补可能出现的局部混凝土缺陷。

2、冷却水管的布置

自密实混凝土含有大量的水泥，混凝土的水化热大大增加。为降低混凝土的温升，需进行水冷却，冷却水管应密集布置，间距为1.0米，每根冷却水管的长度不应超过200米。

3、排气管布局

自密实混凝土通常含有大量的空气和泡沫，为了保证顶层混凝土浇筑密实，一般设置排气管或排气孔。

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《混凝土浇筑施工步骤及注意事项》

操作工艺

1、清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土搅拌

根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

3、混凝土运输

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

4、振捣要求

混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

5、柱的浇筑

柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

6、梁板浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

7、楼梯浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。

8、养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

注意事项

1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

6、混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛。

7、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。

扩展资料

基本操作要求

1、在混凝土浇筑工序中，应控制均匀性和密实性。多采用泵送入模，连续浇筑。当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。

2、混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜规定，且不应超过限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。

3、混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：

1)宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件。

2)浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。

4、混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。

5、结构面标差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按“先低后高”的顺序浇筑混凝土。

6、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2 h应按施工缝处理。

7、在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。

参考资料来源：百度百科-浇筑

参考资料来源：百度百科-混凝土浇筑

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《混凝土工程施工工艺及注意事项》

在工地上，混凝土是最为常见的原料，它有不同的类别，用途也都不太一致，一些材料按照配比混合搅拌之后就可以变成混凝土，其中有水泥、砂石、水等材料，这是施工过程中必不可少的步骤。混凝土作为一种工地上常用的材料，自然是有自己的用途和施工工艺，混凝土工程施工工艺有具体的实施步骤，这里我们就来了解一下具体的步骤以及注意事项。
混凝土工程施工工艺
混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。1、混凝土搅拌
搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑;严格计量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
混凝土搅拌装料顺序：石子→水泥→砂子→水。
2、混凝土运输、泵送和布料
混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等，泵送设备主要有汽车泵(移动泵)、固定泵，为了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机(布料杆)连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。
3、混凝土浇筑
浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物;同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。
混凝土施工中注意事项
1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。
2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度，以确定砼的实际塌落度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，或直接退货。
3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
5、施工现场按规定制作砼试块。同时也要向搅拌站索要砼的相关资料。
每一种建筑材料都是各有各的用处，在施工的过程中，它们就能各尽其用，混凝土的一系列优点都让它的使用异常广泛，最值得称赞的就是施工工艺非常简单，这都很利于我们平常使用，除此以外，在使用的同时，还要很多需要格外注意的，即使是只是不起眼的混凝土，我们也应该认真对待，它为我们的生活作出了诸多贡献，我们就可以先认真的了解混凝土每一步的施工工艺。



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《钢筋混凝土施工工艺》

1、钢筋混凝土施工工艺：

(1)根据正确的施工规范做好正确的施工准备，包括设施设备、设计、人员、施工现场等方面。

(2)购买适合的施工材料，将其运输到施工现场，并且要有专业人士对材料进行质量验收。

(3)根据正确施工规范对施工材料进行加工。

(4)根据正确安装步骤将模板安装好，并且要把钢筋也绑扎好。

(5)使用专业的搅拌混凝土设备对混凝土进行搅拌，并且要搅拌均匀。

(6)将搅拌好的混凝土运输到施工现场。

(7)将混凝土浇筑到模板中，并且要将混凝土振实。

(8)混凝土浇筑完毕以后，对混凝土表面进行精心的养护，从而确保钢筋混凝土的浇筑质量。

(9)养护完毕以后，把模板拆除，并且进行第二次养护。

(10)第二次养护节省以后，请专业机构人员上门进行质量验收，验收合格以后，则代表钢筋混凝土施工完毕。

2、钢筋混凝土施工过程中，一定要按照砼构件的尺寸来选择适合的模板，而模板的材质、尺寸、形状也必须相匹配，这样混凝土的浇筑质量才不容易受到影响。

3、拼接模板的过程中，大家一定要确保拼接缝隙位置是严密的，而模板边沿必须是平直的，这样浇筑过程中，才不容易出现漏浆等现象，而浇筑出来的混凝土也才不容易出现凸起等问题。

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《几种混凝土施工工艺的简介》

导语：作为当今时代建筑工程中最为重要的建筑材料，混凝土有着非常重要的作用，万丈高楼平地而起，没有混凝土的支撑，那绝对是天方夜谭。混凝土的浇筑与灌注虽然属于一次性浇铸成型的工作，而且不需要做任何外装饰，但是，混凝土施工的过程中对工程的处理、以及对施工的设计，会使混凝土的施工不同凡响，显示出混凝土施工的工艺理念。那么混凝土施工的工艺到底有哪些呢？下面的这篇文章将会告诉你答案。

• 混凝土施工工艺的简介

    混凝土施工工艺是指在混凝土施工的过程中，所运用到的技术以及施工的理念。基于这些理念以及施工的方法，使得整个混凝土施工的工程表面的纹理得到细腻的处理，质感变得更加柔和，所以一般在混凝土施工的过程中，混凝土施工的工艺起着非常关键的作用。如果工艺合乎要求，就会使原本平淡无奇的混凝土工程更加精致，颇有“化腐朽为神奇”的意思。

• 几种混凝土施工工艺的介绍

生活中的混凝土施工的工艺有很多种，这里为大家详细介绍三种常见的混凝土施工工艺。它们分别是清水混凝土施工工艺、大体积混凝土施工工艺、彩色混凝土施艺。下面做分别介绍。

清水混凝土施工工艺是最为常见的施工工艺之一。常常用于一次性混凝土浇筑工程中，具体的施工工艺有四种。首先，在清水建筑质量很好的工程中，利用纯透明保护法可以将清水的质感完全的保存起来，使整个清水混凝土的杂质量减少；局部的修补可以使混凝土工程的小部分瑕疵得到修补。

大体积混凝土施工工艺常常作用于面积较大的混凝土工程中，它对施工的技术要求比较高，特别是要防止混凝土材料因为需要浇筑的面积过大而导致混凝土的表面产生裂缝。所以，大体积混凝土施工工艺需要做好准备工作，然后再将混凝土搅拌均匀，将硅盐酸水泥进行水化，再进行分段分点的施工，而且要薄层浇筑，循环推进。这样既可确保大体积混凝土的施工工艺可以得到保证。

    彩色混凝土施工工艺是进行彩色混凝土施工中必不可少的工艺，它要将彩色的水泥进行进行搅拌，这里要用到胶结剂、碎石。具体的比例要按照1：2：3的比例进行配比。在施工的过程中，要注意切勿进入杂质，这样才能保证整个施工的顺利展开。

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《水泥混凝土路面施工工艺》

泥混凝土路面施工工艺  

(一)准备工作 

1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料

进行复测,对控制桩进行加固。 

2、原材料的准备 

(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规

范要求,集料级配符合设计及规范要求. 

(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求. 

(3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标

符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求. 

(二)混凝土配合比 

1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎

(砾)石、砂、外加剂等材料在用于工程之前5天委托中心试验室按有关规定

的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计配合比设计应包括混

凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细

节。 

2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计

经批准后立即进行试拌。 

(三)抽样检验 

按有关规范要求频率做抽样检验制作抗压和弯拉试件各二组分别作7天、28

天的抗压、弯拉强度试验。 

四、混凝土浇筑 

1、基层准备 

(1)在铺筑水泥混凝土面层前应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除保

持表面整洁并整理排水设施。 

(2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除并以同

类混合料填补其压实厚度不得小于8cm重新整型、碾压并符合密实度的要

求。 

2、施工机械准备 

根据工程规模、施工质量和进度要求配置合适的施工机械其技术性能应满足

混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、

数量等列表报监理工程师认可。 

3、模板 

(1)模板以钢板材料制成并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠使在浇

注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。 

(2)模板安装应顺直无扭曲相邻钢模应平头锁接方式紧密联接不得漏浆

模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同误差为

+0,-5mm。 

(3)用于胀缝和施工缝的模板根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。 

(4)模板在整个长度完全紧压在基层上并正确地按完成后的路面边缘要求的坡

度和纵向安置。 

(5)模板要彻底清扫干净并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。 

4、钢筋设置 

钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设均要符合有关规范的规定。 

5、混凝土拌和与运输 

(1)混凝土的拌和与运输符合规范要求。 

(2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间由试验室根据水

泥初凝时间及施工气温确定并报监理工程师认可。 

6、混凝土摊铺 

(1)混凝土混合料摊铺前对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况以及钢

筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。 

(2)混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺摊铺连续进行如因任何原因发生中

途停工应按监理工程师指示设置施工缝。 

(3)拌好后的混凝土用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀

缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模并不得触及钢筋网、

传力杆和拉杆在任一位置上振捣时间不宜小于规范要求再用平板振捣器振

捣。然后用振动整平梁振动整平振动梁应平行移动往返振平2—3遍。 

7、表面修整 

(1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后用批准的修整设备进一步整平使混

凝土表面达到要求的横坡度和平整度。 

(2)修整作业时不得在混凝土表面洒水。 

(3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业在监理工程师认可的工作桥上

进行工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。 

(4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行以确保从混凝土表

面上清除水分和浮浆。在表面低洼处严禁洒水、撒干水泥必须以新拌制的混

凝土填补与修整。 

8、接缝 

(1)纵缝 

按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型并按图纸的要求设置拉

杆拉杆采用螺纹钢设置在板厚的中间平行于板面并与缝壁垂直。在半幅

面板完成后在缝壁涂刷沥青但不得污染拉杆。 

(2)横胀缝 

①、按图纸要求的型式设置胀缝胀缝与路面中心线垂直缝壁必须垂直相邻

车道的胀缝设在同一横断面上缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板上部浇

灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。 

②、胀缝传力杆活动端可设在缝的一端亦可交错设置。传力杆活动端的套筒

由金属或塑料制成套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm能使传力杆

自由活动传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂以防止传力杆与混凝土粘结在

一起。 

③、传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。 

④、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可固定后的传力杆必须平行

于路面中心线混凝土浇注时严禁组装件位移。 

(3)横缩缝 

①、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。 

②、锯缝用混凝土锯缝机切割锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定

一般在混凝土强度达到11.5MPa时锯缝为宜每条的锯缝作业必须一次完成。

缝内的粉料和杂物彻底清除。 

③、当缘石与混凝土路面整体施工时接缝应延伸到缘石上面5cm。

(4)横向施工缝 

①、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时则应设置垂直于路中线的

平接施工缝。 

②、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合设在胀缝处按胀缝形式施工。   

③、按设计要求设传力杆或拉杆传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。 

④、采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中另一半涂油

脂或润滑剂允许活动采用平缝加拉杆形式时两端锚固。 

⑤、铺筑邻板时对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青但不得污染拉杆或传力

杆。 

9、拆模、养生和封缝 

(1)拆模 

①、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模并取得监理工程师

同意。 

②、拆模后任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修并及时将横向胀缝沿混凝

土面板边缘通开至全部深度。 

(2)养生 

水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护采用土工布浸湿后覆盖浇水养护每

天洒水次数根据气候而定水泥砼面层一般养护期为1421天气温低时适当

延长。养护期间禁止车辆运行在达到设计强度后方可开放交通。 

(3)封缝 

①、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。 

②、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。 

③、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝填缝料与混凝土缝壁粘附紧密

不渗水。 

④、填缝料应由槽底部灌填至路表面深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝

每层厚度大致相等。 

⑤、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平在低温季节则稍低于路表面。 

⑥、填缝随工程的进度使在开放交通前填缝料要有充分时间的硬结。 

10、质量控制 

①、施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度以及混

合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定评定混凝土合格强

度。 

②、外观上路面侧石直顺、曲线圆滑接缝填筑饱满密实。